案例介紹

某新材料科技有限公司專注于高性能玻璃膜液（用于建筑隔熱、汽車貼膜等高端領域）的研發與生產。該產品的核心生產工藝是一種聚合反應，此過程對溫度極其敏感，直接決定了成膜的均勻性、透光率及最終性能。

客戶使用一臺2000升大型反應釜進行生產。其工藝要求如下：

• 前期加熱：需要將反應釜內的物料從室溫平穩加熱至60℃，以引發聚合反應。
• 中期持續冷卻：反應一旦啟動，會釋放大量反應熱，是一個強烈的放熱過程。此時必須迅速地將這些多余的熱量移走，將溫度穩定在65℃左右。
• 安全要求：生產環境涉及化學品，對設備的安全可靠性有較高要求。
• 工藝穩定性：需要設備能夠自動、無縫地在加熱與冷卻模式間切換，實現長達數小時的恒溫，確保反應的徹底與穩定。

針對玻璃膜液生產“先加熱、后冷卻”的工藝痛點，我們提供的防爆冷熱一體水溫機成為了客戶的理想解決方案：
1、一機雙模式，無縫切換：
加熱階段：設備啟動大功率電加熱系統，快速將水溫升高，通過反應釜夾套為物料提供均勻的熱量，迅速達到反應啟始溫度60℃。
冷卻階段：設備根據PID智能算法，自動、無縫地在加熱與冷卻功能間切換，徹底解決了客戶需要兩臺設備分別控制的麻煩和切換中的溫度波動難題。
2、防爆設計，安全可靠：
設備關鍵部件采用防爆設計，符合ExdIIBT4防爆等級，能夠安全應用于可能存在可燃性氣體的化工環境，為客戶的生產安全增添了堅實保障。
3、高精度溫度控制，保障產品一致性：
采用PLC智能控制系統和PID算法，在整個工藝過程中，溫度控制精度可達±0.5℃。
本應用案例證明，我們的防爆冷熱一體水溫機不僅是簡單的溫度控制設備，更是深度理解化工工藝后的智能解決方案。其集加熱與冷卻于一體的設計、強大的制冷功率控溫精度以及本質安全特性，完全契合了玻璃膜液生產中劇烈的放熱反應對溫控設備的苛刻要求，成為了客戶保障產品高端品質、提升生產安全性與效率的核心關鍵設備。