防爆導熱油爐發生導熱油泄漏是極其危險的緊急情況，必須立即處理。泄漏不僅會造成生產中斷、財產損失，更可能引發火災、爆炸和人員燙傷、中毒等嚴重事故。以下是導致導熱油泄漏的常見原因：
一、外部連接與密封問題（最常見）
這類問題通常發生在系統的連接處和可動部件上。
1、泵密封失效：
機械密封損壞：這是泄漏的最常見原因之一。密封面因磨損、老化、干磨或導熱油內雜質磨損而失效。
填料密封失效：未及時壓緊或更換填料，導致密封不嚴。
2、法蘭與管道連接處泄漏：
密封墊片老化：高溫下，墊片會失去彈性或燒損。
螺栓熱應力松弛：在加熱和冷卻循環中，法蘭螺栓會因熱脹冷縮而松動，導致密封壓力不足。
安裝不當：法蘭面不平行、有劃痕或緊固力不均勻。
3、閥門泄漏：
閥桿密封失效：閥門的閥桿填料處因頻繁開關或高溫而泄漏。
閥芯/閥座損壞：閥門內部密封面被沖刷或腐蝕，導致關不嚴。
4、焊縫開裂：
焊接質量缺陷：原始焊縫存在氣孔、夾渣、未焊透等問題，在長期壓力和熱應力下擴展成裂紋。
疲勞開裂：系統頻繁啟停、壓力波動或溫度變化引起的熱疲勞，導致焊縫或母材開裂。
二、設備本體與內部問題
這類問題更為嚴重，通常需要停爐大修。
1、爐管腐蝕或磨損穿孔：
內部腐蝕：導熱油品質不合格或長期過熱運行，產生酸性物質或水蒸氣，對爐管內壁造成腐蝕。
外部腐蝕：爐體保溫層破損，爐管外壁長期暴露在潮濕空氣中被腐蝕。
流速過高沖蝕：局部油速過快，長期沖刷爐管內壁，導致管壁減薄。
2、超壓運行：
膨脹槽通氣管堵塞、系統內氣體過多或溫度過高導致壓力超過設計值，從安全閥泄放或在系統最薄弱點發生泄漏。
3、設備老化與缺陷：
材質不當：使用了不符合高溫要求的材料，長期運行后強度下降。
設計或制造缺陷：結構不合理，存在應力集中區。
導熱油泄漏是一個系統性問題的最終表現。根本原因通常在于“設備完整性失效”和“操作維護不當”。對于防爆環境下的設備，其安全要求更高，必須建立并嚴格執行一套完善的預防性維護和操作規程。一旦發生泄漏，必須由專業人員在確保安全的前提下進行排查和修復。
