風電葉片模具溫度控制，模溫機對比其他方式有什么優勢？風電葉片作為風力發電的最重要的部件，其質量決定著整體設備的可靠性。

風電葉片是由環氧樹脂和玻璃纖維組成，兩者在高溫下發生反應，然后通過降到常溫進行固化，這個過程需要外界輔助進行加熱，而目前加熱的方式又兩種，一種是加熱絲進行直接加熱，一種是在模具埋設水路，通過熱水進行加熱，這種需要用到模溫機。

電加熱其原理由電流導入電熱絲然后產生熱量，并進一步穿過模具傳導熱量以提供葉片殼體樹脂預固化所需溫度。模具水加熱體系則是由外部銜接的模溫機，將流體傳熱介質加熱或冷卻，進行溫度操控。通入銅管管路中對模具傳導熱量或冷卻。那么兩種方法在效果上有何不同呢？

首先因為電加熱體系的電熱絲故障頻頻、檢修不易，常產生斷點，導致模具部分區域無法被加熱而導致葉殼體部分固化不完全的質量問題，另外電加熱體系僅具加熱功用而無法進行冷卻，在升溫固化后需仰賴環境之空氣冷卻，形成葉殼體在預固化后降溫等候時間長而影響出產功率。

模溫機通過間接換熱，本身可以讓葉片的溫度均勻性達到很高，同時模溫機可以實現升溫降溫，根據工藝要求設定溫度。并且故障率也是比較低的。近年來，電加熱的方法用的越來越少了，模溫機可以實現階段性控溫，在操作上面實現自動化，方便了工人的操作，也提高了產品的質量。

那么模溫機加熱有哪些需要注意的呢？首先在選配模溫機的時候，需要注意加熱功率的選擇，常見加熱功率型號有36KW、48KW、72KW、120KW、150KW等，根據葉片的不一樣進行選擇。

另外有一點特別要注意的就是，選擇風電葉片模溫機最好使用固態繼電器進行控制輸出，因為在風電葉片生產車間，有大量的玻璃纖維粉塵以及樹脂灰塵，很容易污染模溫機機箱，如果用機械式的電器元件，比如接觸器進行控制開斷，很容易造成卡死并且有燒壞加熱管的可能性。

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