熱塑性復合材料成型需要的控溫工藝是：常溫—加熱（80℃左右）—保溫—升溫（150℃左右）—保溫—冷卻（60℃左右）—取件。那么為什么說熱塑性復合材料成型，冷/熱切換模溫機擔此重任呢？讓我們一起帶著疑問閱讀這篇文章。 

整個熱塑性復合材料成型工藝的過程中有兩個問題：成型周期時間長和成型過程耗能高。這兩個溫控問題也是一直困擾復合材料行業(yè)，如：碳纖維RTM成型、芳綸纖維成型（Nomex）、PCM成型等。 

南京歐能機械有限公司根據(jù)熱塑性復合材料成型碰到的這些問題，自主研發(fā)出符合要求的冷/熱切換模溫機。其設(shè)計原理是，整個模溫機有三部分系統(tǒng)組成：加熱循環(huán)系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、統(tǒng)一控制系統(tǒng)。從常溫開始加熱的時候，加熱循環(huán)系統(tǒng)自動把80℃的熱油打到復合材料模具內(nèi)部管路，升溫的時候也一樣。需要降溫的時候，利用壓縮空氣把高溫導熱油吹到熱膨脹油罐，同時由低溫的冷卻循環(huán)系統(tǒng)里面的導熱油打到復合材料模具內(nèi)部管路里面冷卻。

等復合材料成型件取完之后，第二次利用壓縮空氣把低溫導熱油吹到冷油罐里面，然后進行第二次加熱。控制系統(tǒng)可以支持10組數(shù)據(jù)，客戶可以根據(jù)自己的加熱溫度、保溫時間、升溫溫度、冷卻時間、冷卻溫度等實際要求設(shè)置。把熱塑性復合材料成型用冷/熱切換模溫機的工作原理圖如下 南京歐能機械有限公司致力于成為復合材料行業(yè)溫控設(shè)備整體方案提供商，堅持圍繞復合材料客戶需要持續(xù)創(chuàng)新，加大研發(fā)投入，厚積薄發(fā)，推動國內(nèi)復合材料行業(yè)溫控設(shè)備的進步。

以上就是熱塑性復合材料成型，冷/熱切換模溫機擔此重任的總結(jié)，希望在復合材料成型工藝能助你一臂之力，歐能機械聯(lián)系電話：400-000-9261