模壓成型具備模腔磨損很小，維護費用低，生產效率高而被廣泛應用于工業、農業、交通運輸、電氣、化工、建筑、機械等領域。由于模壓制品質量可靠，在兵器、飛機、導彈、衛星上也都得到了應用。今天小編給大家介紹什么是模壓成型工藝，模壓成型工藝的原理 。

模壓成型工藝是將定量預浸料放入到金屬模具的對模模腔中，利用帶熱源的壓機產生一定的溫度和壓力，合模后在一定的溫度和壓力作用下使預浸料在模腔內受熱軟化、受壓流動、充滿流動、充滿模腔成型和固化，從而獲得復合材料制品的一種工藝方法。 

模壓成型工藝的原理是在成型過程中需要加熱，加熱的目的是使預浸料中樹脂軟化流動，充滿模腔，并加速樹脂基體材料的固化反應。預浸料充滿模腔過程中，不僅樹脂基體流動，增強材料也隨之流動，樹脂基體和增強纖維同時填滿模腔的各個部位02]。只有樹脂基體粘度很大、粘結力很強，才能與增強纖維-起流動，因此模壓工藝所需的成型壓力較大，這就要求金屬模具具有高強度、高精度和耐腐蝕，并要求用專用的熱壓機來控制固化成型的溫度、壓力、保溫時間等工藝參數。 

 以上就是模壓成型的工藝介紹以及模壓成型工藝的原理，模壓成型還涉及到溫度的控制，南京歐能機械13年專注行業控溫需求，開發了高精度智能溫度控制系統，不會讓你失望的。 如果您的工藝中需要 溫控設備請聯系歐能機械：400-000-9261，