案例介紹

新材料研發(fā)企業(yè)在中試階段，需要對多種物料進行試驗驗證。現(xiàn)場配備了18臺不同規(guī)格的反應釜，容積分別為3立方米、1立方米、500升和200升。反應釜內(nèi)的物料需要在160℃至230℃的溫度范圍內(nèi)進行精確控溫，且控溫過程需根據(jù)不同的配方工藝進行階段性調(diào)整。

控溫對象為反應釜內(nèi)的物料，溫度控制精度要求較高，需保持在±1℃以內(nèi)。由于反應過程中涉及多種配方工藝，控溫系統(tǒng)需支持多種控溫模式，包括階段性升溫和降溫。

為滿足客戶的工藝需求，現(xiàn)場配置了6臺高溫反應釜模溫機和1臺冷水機。高溫反應釜模溫機采用一拖多的控溫形式，每臺高溫反應釜模溫機可同時為多臺反應釜提供溫度控制，獨立控制，確保每臺反應釜的控溫精度和穩(wěn)定性。

高溫反應釜模溫機通過PLC實現(xiàn)自動化控制，可根據(jù)不同的配方工藝設置多段控溫曲線。反應釜內(nèi)的物料溫度作為反饋信號，實時調(diào)整油溫機的輸出溫度。冷卻階段，冷水機通過間接冷卻方式將反應釜內(nèi)的溫度快速降低至設定值。