案例介紹

醫(yī)藥化工企業(yè)在生產(chǎn)醫(yī)藥中間體時，需要在反應釜中進行多步化學反應。反應釜需要在40-70℃的溫度下進行清洗，隨后加入物料進行加熱反應。反應過程中，導熱油的溫度需維持在180-220℃，而反應釜內(nèi)的物料溫度則需控制在160-200℃之間。升溫過程中還涉及蒸餾環(huán)節(jié)，要求升溫速度不能過快，以避免物料分解或反應失控。

控溫對象主要是反應釜內(nèi)的物料溫度，由于反應釜容積為1000升，反應過程中涉及高溫和蒸餾，導熱油的溫度必須能夠快速響應并穩(wěn)定在設定范圍內(nèi)，還需確保反應釜內(nèi)的物料溫度均勻分布，避免局部過熱或過冷。

針對該企業(yè)的工藝需求，選擇了反應釜防爆電加熱導熱油爐，具有36KW的加熱功率，滿足1000升反應釜的加熱需求。導熱油爐配備了2.2KW的泵浦，流量為12.5立方米/小時，揚程為30米，確保了導熱油在系統(tǒng)中的循環(huán)效率，還配備了2平方米的殼管式換熱器，用于在需要時進行快速冷卻。

反應釜防爆電加熱導熱油爐確保了導熱油溫度在180-220℃之間的穩(wěn)定控制，具備良好的溫度響應速度和控制精度，升溫過程中的蒸餾環(huán)節(jié)也得到了有效控制，避免了因升溫過快導致的物料分解問題。