案例介紹

化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，需要使用再沸器對(duì)化工原料進(jìn)行加熱。原先采用蒸汽作為熱源，但由于蒸汽壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致加熱效果不理想，影響了生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品的質(zhì)量。

該企業(yè)的再沸器系統(tǒng)包括兩個(gè)主要部分，入口和出口的管徑分別為DN40和DN20，主管道口徑也為DN40。系統(tǒng)需要將導(dǎo)熱油加熱至180℃，并在無(wú)負(fù)載情況下。由于設(shè)備安裝在室外露天環(huán)境，后期還需要搭建雨棚以保護(hù)設(shè)備。

防爆導(dǎo)熱油電加熱器采用撬裝形式，整機(jī)防爆等級(jí)為CT4，配備正壓防爆柜和機(jī)柜空調(diào)，確保在惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行。加熱系統(tǒng)采用150KW的電加熱功率，通過(guò)固態(tài)繼電器控制，確保加熱過(guò)程的精確和穩(wěn)定。

循環(huán)系統(tǒng)采用4KW的循環(huán)泵，一用一備，確保系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。高低位槽分別設(shè)計(jì)為1立方和2立方，采用微氮封技術(shù)，有效防止導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命。整個(gè)系統(tǒng)約需1200L導(dǎo)熱油，實(shí)際添加量為1600L，確保系統(tǒng)在正常液位下運(yùn)行。

防爆導(dǎo)熱油電加熱器配備了比例閥，用于控制導(dǎo)熱油的流量，整個(gè)加熱過(guò)程采用階段式升溫，確保溫度的均勻性和穩(wěn)定性。